工程案例
1、项目类型
燃气锅炉烟气脱硫、脱硝
主要燃料:焦炉煤气
2、项目简介
本项目为交城义望铁合金有限责任公司无机纤维板装置有一台燃气炉配套新建脱硫、脱硝环保装置,使得燃气炉烟气达标排放。燃气炉排烟量为7000m3/h,排烟温度170℃左右,NOX≤200mg/Nm3,SO2≤100mg/Nm3。本项目脱硫、脱硝装置采用“移动床干法脱硫+超低温脱硝一体化”工艺技术。
锅炉出来的烟气约170℃左右,通过烟道直接进入移动床脱硫、脱硝反应器,进反应器温度≥150℃。烟气在反应器中首先进入脱硫床层,将烟气中SO2等酸性气体浓度降至10mg/Nm3以下,再进入脱硝床层,在催化剂的作用下烟气中的NOX与氨进行高效SCR脱硝反应,反应器出口NOX降至50mg/Nm3以下,整套脱硫、脱硝系统压降≤1500Pa。
本项目采用20%氨水作为还原剂,整套还原剂系统包括氨水储存、氨水计量输送、氨水喷射系统等部分组成。由业主方外购的20%氨水送至氨水储罐,经过氨水泵将氨水加压、定量的送至双流体雾化喷枪,通过双流体喷枪将氨水喷入反应器进口烟道内,雾化后的氨水在烟气中经过高温快速蒸发为氨气、水蒸气,与烟气混合进入烟道混合器,进一步充分混合,再进入反应器。烟气、氨混合气体经过脱硝催化剂床层时,在催化剂的作用下,进行脱硝反应。
图1:流程简图
2、核心技术
本项目脱硫、脱硝一体化,脱硝部分采用安徽晨晰具有自主知识产权的新型超低温SCR脱硝技术,催化剂采用安徽晨晰和中科院过程所自主研发及生产的CDM-2CXTX型催化剂,在催化剂的作用下烟气中的NOX与氨进行高效SCR脱硝反应,反应器出口NOX可降至50mg/Nm3以下。
脱硫部分采用移动床干法脱硫工艺,在脱硫及其它酸性气体的同时基本不降低烟气温度,干法移动床脱硫在正常运行时无需人工看护,出口指标稳定,保证了床层出口SO2及其它酸性气体总量≤10mg/Nm3。
3、工艺指标
| 反应器: |
移动床脱硫脱硝一体化反应器 |
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脱硫方式 |
移动床干法脱硫 |
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脱硝方式: |
超低温选择性催化还原法(SCR) |
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脱硝还原剂: |
20%氨水 |
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SCR系统进口烟气量: |
5000Nm3/h |
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脱硝前NOX浓度: |
≤200mg/Nm3 |
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脱硝后NOX浓度: |
≤50mg/Nm3 |
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脱硫前SO2等酸性气浓度 |
≤100mg/Nm3 |
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脱硫后SO2浓度: |
≤10mg/Nm3(脱硝入口要求) |
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反应器进口温度: |
≥150℃ |
4工程优势
①、新型超低温SCR脱硝催化剂在130~180℃的低温区间内脱硝效率依然保持较高的脱硝效率,并且无需补燃提温,减少能耗和系统运行费用。
②、催化剂采用颗粒型,相较于蜂窝状,具有机械强度高、比较面积大、低温起活等特性。
③、超低温催化剂活性组分为非钒系环境友好型物质,不属于危废,催化剂失活后我公司承诺免费回收。
④、本项目采用动床干法脱硫工艺,无粉尘产生,不需布袋除尘器
⑤、本项目采用动床干法脱硫工艺,脱硫效率高,基本不降低烟气温度,为超低温脱硝提供良好的烟气工况,延长催化剂的使用寿命,确保装置正常运行。
⑥、脱硝装置置于烟气治理系统的尾部,并且可以根据现场场地情况设计反应器结构形式及尺寸,满足场地需求。
⑦、超低温SCR脱硝工艺相较中低温SCR脱硝工艺,其工艺路线更短、设备投资、系统阻力及占地面积都更小。

