承德建龙特殊钢有限公司无缝钢管加热炉脱硫脱硝装置建设总承包项目

  1、项目类型

  钢厂加热炉烟气脱硫、脱硝

  主要燃料：高炉煤气

  2、项目简介

  本项目为承德建龙特殊钢有限公司无缝钢管环形加热炉烟气脱硫、脱硝项目，本项目包括加热炉煤烟、空烟两侧烟气及一股辅助烟气需进行环保治理，共需配套建设两套脱硫、超低温SCR脱硝装置，以稳定实现SO2、NOX达标减排要求。其中，煤烟侧烟气单独进行脱硫、脱硝治理，空烟侧与辅助烟道烟气合并后进行脱硫、脱硝治理。

  本项目采用“热风炉+干法脱硫及超低温SCR脱硝一体化装置+新增引风机”工艺，经脱硫、脱硝后净烟气达标排放。

  加热炉合并烟气（空烟侧及辅助烟道烟气）、煤烟侧出来的烟气温度100~120℃，直接进入移动床脱硫、脱硝一体化反应器，进行环保治理。

  根据现场实际情况，为防止冬季或低负荷生产时，烟气温度不够，本项目采用高炉煤气对加热炉烟气进行加热，其中合并烟气（空烟侧及辅助烟道烟气）采用直接加热方式加热，煤烟侧采用间接加热方式加热。

  图1：加热炉烟气治理流程示意图

  本项目在脱硫、脱硝反应器进口烟道设置双流体雾化喷枪直接将脱硝还原剂喷入烟道，还原剂在高温烟气下被气化为氨气和水蒸气，参与后续脱硝反应。

  本项目两套移动床脱硫、脱硝反应器合并为一台反应器，降低设备占地面积。

  烟气进入反应器后，首先经过脱硫剂床层，将烟气中的SO2浓度降至10mg/Nm3以下，再进入催化剂床层。在催化剂的作用下烟气中的NOX与氨进行高效SCR脱硝反应，反应器出口NOX降至50mg/Nm3以下，整套脱硫、脱硝系统压降≤2500Pa。

  经过脱硫、脱硝后烟气从新引风机送至烟囱排放。

  图2：烟气环保处理流程示意图

  3、核心技术

  本项目脱硫、脱硝一体化，脱硝部分采用安徽晨晰具有自主知识产权的新型超低温SCR脱硝技术，催化剂采用安徽晨晰和中科院过程所自主研发及生产的CDM-2CXTX型催化剂，在催化剂的作用下烟气中的NOX与氨进行高效SCR脱硝反应，反应器出口NOX可降至50mg/Nm3以下。

  脱硫部分采用钙基脱硫剂及移动床干法脱硫工艺，在脱硫及其它酸性气体的同时基本不降低烟气温度，干法移动床脱硫在正常运行时无需人工看护，出口指标稳定，保证了床层出口SO2及其它酸性气体总量≤10mg/Nm3。

  本项目在脱硫、脱硝一体化技术的基础上，进行优化设计，将两套脱硫、脱硝反应器合并为一台反应器，减少设备投入及占地面积。

  4、工艺指标

  5、项目特点

  ①、新型超低温SCR脱硝催化剂在130～180℃的低温区间内脱硝效率依然保持较高的脱硝效率，并且无需补燃提温，减少能耗和系统运行费用。

  ②、催化剂采用颗粒型，相较于蜂窝状，具有机械强度高、比较面积大、低温起活等特性。

  ③、超低温催化剂活性组分为非钒系环境友好型物质，不属于危废，催化剂失活后我公司承诺免费回收。

  ④、本项目采用钙基移动床干法脱硫工艺，无废水产生、无粉尘产生，无需布袋除尘器等设备

  ⑤、本项目采用钙基移动床干法脱硫工艺，脱硫效率高，基本不降低烟气温度，为超低温脱硝提供良好的烟气工况，延长催化剂的使用寿命，确保装置正常运行。

  ⑥、脱硝装置置于烟气治理系统的尾部，并且可以根据现场场地情况设计反应器结构形式及尺寸，满足场地需求。

  ⑦、在脱硫、脱硝一体化技术的基础上，进行优化设计，将两套脱硫、脱硝反应器合并为一台反应器，减少设备投入及占地面积。