连云港亚新钢铁有限公司2×600t/d双膛窑炉烟气超低温脱硝项目

  1、项目类型

  双膛竖窑烟气脱硝

  主要燃料：煤

  2、项目简介

  连云港亚新钢铁有限公司成立于2009年08月18日，是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、运输为一体的钢铁联合企业。公司现有2×600t/d双膛竖窑需进行环保升级改造，以稳定实现NOX达标减排要求。

  “连云港亚新双膛窑烟气脱硝项目”采用“袋式除尘（现有装置）+SGH蒸汽加热+超低温SCR脱硝装置＋炉尾风机（现有装置）”工艺，经除尘、脱硝后净烟气达标排放。该技术在沿用原有工艺流程基础上合理利用烟气温度梯度，流程合理，确保烟气达标排放。

  烟气首先经过布袋除尘系统（厂区已有），在布袋除尘装置至引风机之间的烟道取气，考虑到窑炉排烟温度不稳定，特别是冬季温度较低，大约70~80℃，不满足脱硝温度需求，因此设置蒸汽加热器，取气后烟气经过蒸汽加热器加热，烟气温度稳定在120℃以上，进入超低温SCR脱硝系统。

  烟气经布袋除尘及蒸汽加热后粉尘浓度＜10mg/Nm3，SO2及酸性气＜30mg/Nm3，温度＞120℃进入乙方超低温SCR脱硝系统。脱硝后烟气直接返回引风机进口烟道，原烟道设置盲板盲死，通过风机送回原烟囱排放。

  在反应器进口烟道上通过双流体雾化喷枪直接将脱硝还原剂（20%氨水）喷入烟道，还原剂在高温烟气下被汽化为氨气和水蒸汽，适当增加了还原剂与烟气混合时间。

  图1：烟气环保处理流程示意图

  3、核心技术

  脱硝工艺采用乙方具有自主知识产权的新型超低温SCR脱硝技术，催化剂采用超低温催化剂，在催化剂的作用下烟气中的NOX与氨进行高效SCR脱硝反应，反应器出口NOX可降至100mg/Nm3以下。考虑到本催化剂对SO2及酸性气较为敏感，为避免SO2等酸性气浓度波动对脱硝催化剂造成影响，在反应器内脱硝床层前增设脱酸保护床层，保证脱硝装置长周期稳定运行。整套脱硝系统压降≤2000Pa。

  4、工艺指标

  烟气条件

  脱硫、脱硝系统排放指标

  5、项目特点

  ①、新型超低温SCR脱硝催化剂在120～180℃的低温区间内脱硝效率依然保持较高的脱硝效率，并且无需补燃提温，减少能耗和系统运行费用。

  ②、催化剂采用颗粒型，相较于蜂窝状，具有机械强度高、比较面积大、低温起活等特性。

  ③、超低温催化剂活性组分为非钒系环境友好型物质，不属于危废，催化剂失活后我公司承诺免费回收。

  ④、本项目采用钙基移动床干法脱硫工艺，无废水产生、无粉尘产生。

  ⑤、本项目采用钙基移动床干法脱硫工艺，脱硫效率高，基本不降低烟气温度，为超低温脱硝提供良好的烟气工况，延长催化剂的使用寿命，确保装置正常运行。

  ⑥、脱硝装置置于烟气治理系统的尾部，并且可以根据现场场地情况设计反应器结构形式及尺寸，满足场地需求。

  ⑦、超低温SCR脱硝工艺相较中低温SCR脱硝工艺，其工艺路线更短、设备投资、系统阻力及占地面积都更小。