定远县嘉禾植物保护剂有限责任公司 5000t二氯喹啉酸生产尾气脱酸脱氮项目

  1、项目类型

  农药特殊行业

  2、项目简介

  定远县嘉禾植物保护剂有限责任公司现有一5000t二氯喹啉酸生产线，系统出口排放尾气含有高浓度氮氧化物，现拟新建脱酸及超低温脱氮装置，使得出口污染物指标满足排放要求。

  本项目采用“尾气稀释+移动床脱酸+两级超低温脱氮”工艺，二氯喹啉酸生产尾气经脱酸脱氮后，由引风机加压送入排气筒达标排放。

  进入本界区的尾气约3000Nm3/h、40℃，进入混合器，与尾气换热器（GGH）热侧出口部分尾气（约3000Nm3/h）稀释混合，混合后的尾气为6000Nm3/h、NOX浓度约16500mg/Nm3，进入尾气换热器冷侧。

  尾气换热器（GGH）热侧为二级脱氮后的净尾气，换热后冷侧尾气温度升至约135℃，再进入一级蒸汽加热器升温至约165℃，进入移动床脱酸反应器内。脱酸床层填装颗粒体脱酸吸附剂，与尾气中的酸性气体反应，出口尾气中酸性气体10mg/Nm3以下。

  脱酸后的尾气进行第一级喷氨。采用20%的氨水溶液作为脱氮还原剂，在烟道上通过双流体雾化喷枪将脱氮还原剂喷入烟道，还原剂在高温尾气下被气化为氨气和水蒸气，尾气温度降至约120℃，进行超低温脱氮。脱氮反应器进口设有二级蒸汽加热器，用来调节脱氮进口尾气温度。

  由于尾气中NOX浓度很高，本项目设置两级脱氮反应。尾气首先进入一级脱氮床层，脱氮后的NOX降至约10000mg/Nm3，温度升至约180℃，再进行二级脱氮。

  二级脱氮前需要进行二级喷氨，尾气经烟道引出反应器外进行喷氨，氨水蒸发尾气温度降至约125℃，经烟道送至二级脱氮床层，氨气和尾气的混合气体经过脱氮床层，最终出口净尾气中NOx≤50mg/Nm3。

  图1：尾气环保处理流程示意图

  3、核心技术

  本项目脱硝工艺采用安徽晨晰具有自主知识产权的新型超低温SCR脱硝技术，催化剂采用安徽晨晰和中科院过程所自主研发及生产的CDM-2CXTX型催化剂，在催化剂的作用下尾气中的NOX与氨进行高效SCR脱硝反应，经过二级脱硝可将尾气中的中Nox降至50mg/Nm3。

  4、工艺指标

  尾气条件

  系统排放指标

  5、项目优势

  ①、本工艺采用新型移动床脱氮反应器与传统SCR脱氮装置有很大不同。首先，是采用颗粒状催化剂，以移动床方式布置，尾气以一种新的方式与催化剂接触；其次，反应器结构布置灵活，可以适应不同现场情况。此种改造在确保脱氮效果的前提下，整套系统在工程造价、运行成本、催化剂装填、系统配置、设备占地等方面具有更大的优势。

  ②、采用新型颗粒状催化剂，其具有机械强度高、比表面积大等特性。且尾气进入催化剂床层时，以径向流动模式通过颗粒状催化剂床层，其流动的湍流程度及与催化剂的碰撞程度相对于蜂窝状催化剂床层的轴向流动都会有大幅增加，从而降低脱氮催化剂使用量。

  ③、尾气在进入颗粒体催化剂床层时具有流速慢、尾气分布均匀等特性，脱氮反应器无需增加尾气均布装置。

  ④、采用移动床反应器，催化剂检修或更换时，直接通过底部卸料器卸出，简单方便。